1 、Principe van de implementatie van kernfunctie
Anti uv polyester dope geverfde filamentgaren bereikt een beschermend effect (UPF-waarde ≥ 50+) door UV-absorbers (zoals benzofenonen en benzotriazolen) te introduceren in de vezels, omzetten van UV-stralen (UV-A/UV-B) in thermische energie of low-energy straling. De combinatie van verven en anti UV -functie moet de stabiliteit en compatibiliteit van beide in evenwicht brengen.
2 、Gedetailleerde uitleg van belangrijke productieprocessen
（1）Grondstof voorbehandeling en aanpassing
Selectie van UV -absorbers
Vereisten: Deeltjesgrootte ≤ 1 μm (om spinblokkade te voorkomen), thermische stabiliteit ≥ 280 ℃ (hoge temperatuurweerstand voor polymerisatie), goede compatibiliteit met polyester (om neerslag te voorkomen).
Type:
Organische kleine molecuulabsorptiemiddelen (zoals UV-531): geïntroduceerd door gemengde garens, met een absorptiegolflengte van 290-400 nm.
Nano anorganische poeders (zoals Tio ₂, ZnO): met een deeltjesgrootte van 50-100 nm, verbetert de bescherming door het verstrooiing van ultraviolet licht en vereisen oppervlaktemodificatie (behandeling met silaankoppeling) om de dispergeerbaarheid te verbeteren.
Bereiding van plakjes polyester
Blending aanpassing: Tijdens het polyester smeltpolymerisatiefase (of na polymerisatie van vaste toestand) wordt UV-absorberende masterbatch toegevoegd met een verhouding van 0,5% -2% en uniform verspreid door een tweelingschroefextruder.
CO -polymerisatiemodificatie: Monomeren die UV-absorberende groepen bevatten (zoals benzotriazol p-hydroxybenzoaat) worden opgenomen in polyester moleculaire ketens om permanente UV-resistentie te bereiken (hoge kosten, geschikt voor high-end producten).
（2）Spinnen- en stretchproces
Spinning parameterregeling
Temperatuur: Smeltspintemperatuur is 285-300 ℃ (5-10 ℃ hoger dan gewone polyester) om ontleding of agglomeratie van de absorberende te voorkomen.
Snelheid: Hoge snelheid spinnen (4000-5000 m/min) gecombineerd met fijne denier (15-50 DTEX) om het vezelspecifiek oppervlak te vergroten en het UV-afschermingseffect te verbeteren.
Optimalisatie uitrekken en vormen
Rekverhouding: 3,5-4,0 keer, verbetert de kristalliniteit van de vezel (kristalliniteit ≥ 45%), vermindert amorfe defecten en voorkomt UV-penetratie.
Warmte -instellingstemperatuur: 180-200 ℃ (10-20 ℃ lager dan gewone polyester), om thermische ontleding van absorberende en controle-krimpsnelheid ≤ 8%te voorkomen.
（3）Vervenproces (belangrijke compatibiliteitscontrole)
Selectie van vervenmethoden
Ruwe vloeibare kleuring+UV -resistent blending: Voordat het spinnen, worden pigment masterbatch en UV-absorber tegelijkertijd toegevoegd, geschikt voor donkere producten (zwart, marineblauw, enz., Het pigment zelf kan helpen bij het schaduwen), met kleursterkte ≥ 4 niveaus en langdurige UV-bescherming.
Post kleuring+anti uv afwerking:
Verspreiding moeten kleurstoffen worden gebruikt voor hoge temperatuur en hoge drukverf (130 ℃ × 30 minuten), en kleurstoffen met een goede compatibiliteit met absorberende middelen moeten worden geselecteerd (zoals azo-type verspreiding van kleurstoffen, om fotochemische reacties tussen anthraquinon-type kleurstoffen en absorpties te voorkomen).
Na het verven is het dompelen van rollende anti ultraviolet afwerkingsmiddel (zoals UV-absorberende lotion op waterbasis) geschikt voor lichte kleurproducten, maar de wasbestendigheid is slecht (meestal daalt de UPF-waarde na 5 keer wassen met 20%).
Optimalisatie van het verven proces
PH -controle: De pH van het kleurstofbad is 4,5-5,5 (zwak zuur) om te voorkomen dat het absorberende ontleedt onder alkalische omstandigheden (zoals benzofenonen die gemakkelijk worden gehydrolyseerd bij pH> 7).
Additieve selectie: Voeg niet-ionische nivelleringsmiddelen toe (zoals vetalcoholpolyoxyethyleenether) om ladingsafstoting tussen ionische additieven en absorptiemiddelen te voorkomen, die de dispergeerbaarheid kunnen beïnvloeden.
（4）Functionele synergieregeling
De interactie tussen absorberende en kleurstof
UV -absorbers kunnen concurreren met kleurstoffen voor bindingsplaatsen op vezels, wat leidt tot een afname van de kleurstofdiepte (K/S -waarde verlaagd met 10% -15%), wat moet worden gecompenseerd door een verhoging van de kleurstofdosering of het optimaliseren van de formule.
Wanneer bijvoorbeeld diepblauw verven, is de hoeveelheid gewone polyesterverf die wordt gebruikt 2% (OWF) en moet de hoeveelheid UV -resistente polyester worden verhoogd tot 2,5% -3% (OWF).
Verbeterde lichte snelheid
UV -absorbers kunnen helpen bij het verbeteren van de lichte snelheid van kleurstoffen (zoals het verhogen van het lichtweerstandsniveau van het verspreiden van rode 60 kleurstof op UV -resistente vezels van niveau 3 tot niveau 4), omdat absorbers de schade van UV -stralen aan kleurstofmoleculen verminderen.
3 、Technologische problemen en oplossingen
Slechte dispergeerbaarheid van absorberend
Probleem: Agglomeratie leidt tot draaiende breuk en verminderde vezelsterkte.
Oplossing: Nano -slijpechnologie overnemen (slijpen met een zandmolen tot D50 ≤ 500 nm)+oppervlaktemodificatie (zoals coating Tio ₂ met stearinezuur).
Onvoldoende uniformiteit van vlekken
Probleem: Absorptiemiddelen beïnvloeden de kleurstofsnelheid van kleurstoffen, wat leidt tot verkleuring.
Schema: Gesegmenteerd verwarming en verven (zoals verwarming bij 1 ℃/min gedurende 30-60 ℃ en 2 ℃/min gedurende 60-130 ℃), waardoor de isolatietijd wordt verlengd tot 40 minuten.
Functionele duurzaamheid
Probleem: Slechte wasbestendigheid van anti UV -middelen na het afwerken.
Oplossing: Reactieve absorptiemiddelen (zoals UV-absorptie die epoxygroepen bevatten) worden gebruikt om covalent te binden met vezels door verknopingsreacties, met een wasbaarheid van ≥ 20 keer.
4 、Toepassingsscenario's en procesaanpassing
Buitenkleding: Prioriteit moet worden gegeven aan het kleurproces met de originele oplossing en het mengen van absorptiemiddelen, rekening houdend met UV -bescherming en kleursnelheid (zoals wandelkleding en zonbeschermingskleding).
Binnendecoratie: Post -afwerking Anti UV+vervenproces, met lagere kosten (zoals gordijnen, zonneschermen), maar vereist regelmatig onderhoud.
Medische benodigdheden: CO -gemodificeerde en originele vloeibare kleurplaten om absorberende migratie te voorkomen (zoals chirurgische jurken en verbanden), in overeenstemming met de veiligheidsnormen van medische kwaliteit.
